我国海岸线万多千米，内海和边海的水域面积约470多万平方千米。海域分布有大小岛屿7600个，其中许多有居民的海岛缺乏淡水供应。例如我国岛屿X多的浙江省有面积500平方米以上岛屿3061个，不少缺水的岛屿需要从岛外运水。2003年气候偏旱，舟山全市98个住人岛屿中，有74个岛屿供水告急。

  管砂石桩（碎石桩、灰土桩、OG桩、低标号桩等）利用沉管制桩机械在地基中锤击、振动沉管成孔或静压沉管成孔后，在管内投料，边投料边上提（振动）沉管形成密实桩体，与原地基组成复合地基。

  以上内容均根据学员实际在做的工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。桩体积（包括砂桩、砂石桩、混凝土桩）不分沉管方法均按钢管外径截面积（不包括桩箍）乘以设计桩长（不包括预制桩尖）另加加灌长度计算（计量单位：m3）V=S×（L+加灌长度）式中：V――沉管混凝土灌注桩工程量S――管外径截面积L――设计桩长（不包括预制桩尖）加灌长度――设计有规定者，按设计的基本要求计算；设计无规定者，按0.5m计算；桩顶标高已达到自然地坪时，不计加灌长度扩大桩的体积按单桩体积乘以复打次数计算，其复打部分乘以系数0.85（计量单位：m3）V=单桩体积×（1+0.85×复打次数）以上内容均根据学员实际在做的工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

  根据计划，跨中运河1060米的输水管道将分三次沉放，预计在春节前可全面完成。该项工程的施工，不仅为我市水下水务工程积累了重要的技术数据和经验，也将极大的提升我市水下水务建设的水平。

  CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。

  1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（1100～1500。C）后，由收尖器惧的细灰（简称干灰）。其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO对粉煤灰的活性也极为有利。粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。

  1.2碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般都会采用砾石、碎石等，其粒径为20～50mm，密度为2.7t?m3，松散密度为1.39t?m3，含水率0.96%，含泥量小于5％。

  1.3石屑掺入少数的石屑是填充碎石的孔隙，使其X配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料来加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。其各项参数如下：粒径2.5～10mm，密度2.7t?m3，松散密度1.47t?m3，含水率1.05%，含泥量小于5％。

  2.1主要机具振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。

  2.2.2电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块。

  2.2.3加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不X过0.5立方计算需要运输工具的数量。

  3.2按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工需要注意的几点应详加说明；

  3.4搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；

  由于此项目的管径远远X过常规的海底管线管径，其设计面临的难点众多。管道壁厚的选择需突破现有设计规范，对现行设计准则进行研究修正；大管径决定了单根管段重量将达到30吨，运输、施工全套工艺流程中的安全核算难度和工作量也将远大于常规海底管线设计钢管制造、配重层生产、海上安装等都达到目前国内海底管线工程预制及安装能力极限。另外，本项目也是石油工程设计企业X次承担与单点系泊系统相关的设计项目，其中的带有水下管汇海底管线的通球检测、系泊单点对海底管线安装的影响等问题，均成为该条海底管线设计的难点。设计人员将结合工程参数充分调研、攻关，以确定现场实施方案，保证整个工程的经济性和合理性。

  4.施工方法CFG桩施工前，一般须做试验，以便确定成桩有关技术参数，待参数确定后再行组织施工。其施工工艺如右图所示。

  ⑷沉管过程中须作好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。

  ⑴在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐；

  ⑵如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求

  ⑷按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不不X过200mm；

  ⑴当混合料加至钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s，然后边振动边拔管；

  ⑵拔管速度按均匀线m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可适当放慢；

  ⑶当桩管拔出地面，确认桩契合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。

  4.4施工顺序连续施打会造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开；跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中施打，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打的方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应小于7天。

  4.6保护桩长所谓保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，基础施工时将其剔掉。保护桩长越长，桩的实施工程质量越容易控制，但浪费的料也就越多。设计桩顶标高离地表距离不大于1.5m时，保护桩长可取50～70cm，上部用粒状材料封顶直到地表。

  4.7桩头处理CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为7天左右），才可以进行基槽开挖。在基槽开挖中，如果设计桩顶标高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考虑采用人工开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较较深，开挖面积大，采用人工开挖不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖，但人工开挖留置厚度一般不宜小于700mm.

  4.8褥垫铺设为了调整CFG桩和桩间土的共同作用，宜在基础下铺设一定厚度的褥垫层，其铺垫厚度应严格按设计规定办理。其材料多为粗砂、中砂或X配砂石，限制X大粒么不X过3cm.

  施工时先虚铺，再采用静力压实，当桩间土含水量不大时也可夯实。桩间土含水量较高，特别是高灵敏度土，要注意施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。

  海工水下清淤工程公司X从事水下工程建设项目水下管道铺设、水下安装过河管道、水下管道和取水头安装、管道水下安装公司、沉管法。企业具有X的施工队伍，技术力量雄厚，公司所有潜水员都具有上海潜水局颁发的潜水员证书。公司服务于：江、河、湖、海、水库等水下开槽铺设管道、铺设水下电缆、管道潜水安装、沉管隧道施工、市政管道施工、管道潜水安装、管道安装水下施工、沉管法施工、安装水下过河管道、管道水下安装规范、水下用于承受压力的管道安装、虹吸管水下安装、水下管道安装工程、水下管道沉放、沉管施工、铺设水下光缆、水下法兰连接、水下法兰安装、管道潜水员安装、管道铺设、水下燃气管道安装、水下管道安装技术、管道水下安装技术、沉管井、管道安装、沉管隧道基础作业。

  ⑵打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量；

  ⑶打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩顶位移X过10mm，需开挖进行查验。

  5.2逐桩静压对重要工程或施工监测发现桩顶上升量较大且桩数较多时，可对桩进行快速静压，将可能断裂并脱开的桩连接起来。但这一解决方法应根据施工现场真实的情况确定或设计文件有特别规定需做处理。

  5.3静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动电动机，借助桩机自重将沉管沉至预定标高，填料后启动电动机振动拔管。对饱和土采用这一技术对保证实施工程质量是有益的。

  5.4大直径预制桩尖的采用在软土地区，当桩长范围内桩端有可能落在好的土层上时，可采用比通常用的更大的预制桩尖，桩尖的直径增大到沉管外径的1.5～2.0倍，即“大头桩尖”，其目的是为了获得更大的端阻力。

  6.质量检验CFG桩施工结束后，应间隔一段时间方可 进行质量检验。一般养护龄期可取28天。

  6.1桩间土检验桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土做处理前后的对比试验。对砂性土地基可采用标准贯入或动力触探等方法检测挤密程度。

  6.2单桩和复合地基检验可采用单桩载荷试验、单桩或多桩复合地基载荷试验做处理效果检验。检验点数量可按处理面积大小取2～4点。

  海上油气开采用有特别的条件的塑料管道海上开采石油和天然气大量需要柔韧可曲挠、耐腐蚀、耐外压又耐内压的管道。在海上油气开采业这种管道被称为‘可弯曲管FlexiblePipe。一般会用多层复合管，由热塑性塑料层、纤维或钢丝增强耐内压层、钢带缠绕增强耐外压层等组成。

  6.1.1施工扰动土的强度降低振动沉管CFG桩施工时，对土体扰动较大，而不同密度的土受到扰动后，承载力变化也不一样，对密实较高的土，如采用振动沉管成桩工艺，振动使土的结构强度破坏，承载力反而可能下降。

  6.1.2缩颈和断桩在饱和软土中沉桩时，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要体现为挤压，使得已打桩被挤压成不规则形状，影响承载力，严重时还会造成缩颈和断桩。而在上部有较硬土层或中间夹有硬土层的土中成桩，桩机振动较大，会对已打桩产生振动破坏。采用跳打法时，若已打桩硬结强度又不太高，在中间补桩时，已打桩可能被振裂口

  6.1.3桩体强度不均匀桩机卷扬机系统沉管线速度太快时，为控制平均速度，一般都会采用提升一X距离，停下留振一段时间，非留振时速度太快可能会引起缩桩或断桩。拔管速度太慢或留振时间过长，都会使桩端水泥含量少，桩顶浮浆过多，混合料也易产生离析，造成桩身强度不均匀。

  6.1.4桩料与土的混合当采用活瓣桩靴成桩时，也许会出现的问题是桩靴开口宽度不够，混合料下落不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径偏小。若采用反插法施工，如果桩管不垂直，反插时使土体与桩体材料混合，造成桩身掺土等缺陷。

  6.2施工措施施工措施由于振动沉管CFG桩有可能会出现以上种种缺陷，因此为保证质量，应尽量做到：

  6.2.1施工前进行工艺试验工艺试验的目的是考查设计的桩距和沉桩顺序能否X的保证桩身质量。工艺试验可结合工程桩施工进行，并做如下观测：

  X先，考查新打桩对尚未结硬的已打桩的影响。观测前应在已打桩的桩顶设置X，沉新桩时，测量已打桩的上升高度，据此推测其直径的缩小值，直至已打桩完全结硬后，开挖以检测其质量及桩径。

  其次，考查新打桩对已结硬的已打桩的影响。具体作法是将X埋设于尚未结硬的已打桩的桩顶，持桩体结硬后，测量打新桩时已打桩的桩顶位移。对挤密效果好的土，打桩振动会引起地表下沉，桩顶因为受挤上升而产生断桩的可能性不是很大，假如发现桩顶向上位移过大时，桩有几率发生断开，若上升X过10mm，则断桩可能性较小。

  6.2.2加强施工监测施工全套工艺流程中，如能加强对沉桩的监测，可以使技术人员及时有效地发现施工中的问题。便于施工管理人员进行决策，来保证工程质量。施工前，要选择足够的有代表性的测点，以测量场地标高，沉管过程中也应随时测量地面标高是否隆起，防止断桩口施工全套工艺流程中，应加强对桩顶标高的观测，必要时，对桩顶上升幅度较大或怀疑发生质量事故的桩应开挖探查。

  6.2.3逐桩静压对重要工程或监测中发现桩顶上升量较大且桩数量多，桩距小的工程可采用逐个桩，快速静压，以消除可能出现的断桩对地基承载力产生的消极影响。此技术在沿海一带应用广泛，称为跑桩。施工时，可在沉管桩桩架上配置适量压重，一般以桩顶压力不小于1.2倍单桩设计荷载为宜，当桩身达到一定强度后进行逐桩静压，每根桩静压时间一般为3min.采取静压技术能将有几率发生的断桩连接起来，使之正常传力。

  6.2.4静压振拔技术静压振拔是指沉管时不启动马达，借助桩机自重将沉管压至设计标高，填满混合料后再启动马达振动拔管。

  这种做法一般适用于饱和软土中，特别是塑性指数较高的软土中，它能够尽可能的防止因振动土体而导致的过大孔隙水压力对桩体影响，也可以有效的预防土体受到剧烈扰动而使其强度大幅度降低。

  世界各地已经有许多成功应用水中铺设有压塑料管道的实例。其中向海岛输水是X常见的典型工程。因为世界各地有很多有居民的海岛缺乏淡水供应，过去是依靠从大陆用船舶送水，近年慢慢的变多采用铺设在水底的管道供水。实践证明采用塑料管道是经济和可靠的方法。例如：日本有大约6900个岛屿，其中大约330个有人居住。这些岛屿的供水十分艰难，到1998年已经有146个岛屿通过水下铺设的供水管从本土供水。

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