我国自主研发激光智能焊接技术成功实现核电工程产业化
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我国自主研发激光智能焊接技术成功实现核电工程产业化

2024-04-06 工程案例

  4月28日,田湾核电7号机组反应堆工厂安全壳钢衬里筒体焊接射线%,这是我国自主研发的激光智能跟踪MAG焊技术在继华龙一号核电工程中又一次成功应用,至此,该项技术已在国内核电建造中实现超过3000米的稳定焊接,标志着我国核电关键核心建造的又一项技术成功实现自主化和产业化,为我国核工业高水平质量的发展和核电“走出去”提供有力保障。

  针对核电站安全壳钢衬里的结构特点、建造要求,中核华兴携手清华大学共同组成科技团队自主研发了激光智能跟踪控制管理系统、MAG焊行走机器人、单面焊双面成形工艺数据库,突破了多层多道智能跟踪焊接技术难点,具有完全自主知识产权,达到国际首创。

  相比传统施工工艺,该工艺将有效提升自动化作业模式和数字化管理上的水准,改变原有工艺全人工、高强度劳动状态,综合效率提高3倍,对提升我国核电智能建造水平具有重大意义,将彻底改变传统施工模式,引领核电智能化建造趋势,开启核电“智慧建造”新篇章。

  “十三五”以来,中核集团坚持自主创新,积极开展核电站自动焊装备自主化开发,针对依赖国外进口的焊接设备、核电产品专用焊接设备做自主开发,成功研制了以窄间隙TIG焊接机器人、激光智能跟踪MAG自动焊技术为代表的智能焊接装备、钢衬里自动焊设备、智能化低辐射射线余类系列焊接及检测设备,并自主研发了配套的软件系统,基本覆盖核电设施安装全部部件类别,形成了核电站核岛设备安装自动焊成套技术,部分技术填补了国内核电行业高效智能焊接的空白,达到国内首创、国际领先水平,标志着国内已具备高精尖核电焊接装备自主研制能力。(李爽)

  公众应及时关注强对流天气预报预警信息,在收到强对流天气预警时,及时采取保护的方法,避免大风等带来的人身伤害和财产损失。

  带领13人团队,用各种智慧农业软件,把4个合作社的7000亩农田打理得井井有条。

  失败,研究;再次失败,继续研究……1995年,刘中民带领团队完成了“合成气经由二甲醚制取烯烃工艺”技术年产60吨烯烃的中试试验。

  春耕一线,聚焦农业生产关键薄弱环节和小农户生产实际,各地不停地改进革新服务模式、拓展服务领域,让农民种粮更省心省力。

  泥盆纪珊瑚化石对探讨全球古地理、古气候、古海洋ECO演化和海洋珊瑚礁及ECO保护具有重大科学意义。

  这对育秧技术提出了更加高的要求,只有通过设施化、精细化的集中育秧,才能培育出宜机插、宜密植的高品质秧苗。

  难点、堵点、卡点常常也是突破点,遇到困难多跟自己较劲,过硬本领就这样一点点打磨出来,事业就在一次次的突破中不断开拓。

  我国是全球较早认识并推进新一轮科技革命的国家之一,重点在数字化和绿色化两个层面强化科学技术创新和促进生产力发展。

  标志着黄河上游青海段首个千万千瓦级“水风光蓄”多能互补全清洁能源一体化项目的核心工程向全面投产迈出了关键一步。