激光切开机在切开碳钢时，通常会运用辅佐气体来帮忙作业，常见的辅佐气体有氧气、氮气和空气等。这三种气体在切开碳钢时有什么区别呢？
要想了解各辅佐气体对切开工艺的影响，就要清晰辅佐气体的效果原理。首要运用空气切开的优势很显着了，无需本钱。运用空气时，只需考虑空压机和设备自身的电费，省去了高额的辅佐气体费用。在薄板上的切开功率上能够和氮气切开混为一谈，是一种既经济又高效的切开办法。但空气切开在截面上也有着显着的缺陷。榜首，切面会发生毛刺，需求二次加工去整理，不利于整个产品出产周期。第二，切面会发黑，影响产品质量。激光加工自身以功率和质量精度为优势，空气切开的弊端导致许多客户都抛弃了这种切开方法。
其次运用氧气切开，氧气切开是最常见、最传统的切开方法。运用氧气的光纤激光切开机它的长处主要是体现在气体的本钱上，在以碳钢为主的钣金加工中，不必常常替换辅佐气体，添加切开功率、便利办理。但缺陷是通过氧气切开后，在堵截面外表会留有一层氧化膜，假如直接将这种带有氧化膜的产品做焊接的话，时刻一长，氧化膜就会天然脱落，产品就构成了虚焊，影响焊接质量。
最终运用氮气切开，在运用氧气作为辅佐气体的时分，切开面会构成一层氧化膜，选用氮气能够有用的防备氧化膜的呈现，构成无氧化切开。无氧化切开的外表遍及泛白，能够直接进行焊接，喷涂等加工。反抗腐蚀能力强的特色也使得其运用面非常广泛。
综上所述，在切开6mm以上碳钢厚板时，仅支撑用氧气切开。在切开6mm以下时，若对切开质量精度等有清晰要求，主张运用氮气切开，切开功率高而且可直接进行下一步加工工序，氧气切开速度较慢不做引荐。切开6mm以下时，若仅考虑堵截或没有清晰工艺技术要求，则引荐空气切开，气体零本钱。
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