桩基混凝土选用罐车运送合作导管灌注，灌注开端后，应紧凑接连地进行，禁止半途罢工。在灌注过程中，应避免混凝土搅拌物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，致使测探不精确。应谋事在人仔细观察管内混凝土下降和孔内水位升降状况，及时丈量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的进步和撤除。导管的埋置深度应控制在2～6m。一起应常常测探孔内混凝土面的方位，即时调整导管埋深。
导管进步时应坚持轴线竖直和方位居中，逐渐进步。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可滚动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
撤除导管动作要快，时刻一般不宜超越15min。要避免螺栓、橡胶垫和东西等掉入孔中。要谋事在人安全。已拆下的管节要当即整理洗刷洁净，堆积规整。循环运用导管4～8次后应从头进行水密性实验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要缓缓灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，避免在导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采纳以下办法：当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降
低混凝土的灌注速度。当混凝土搅拌物上升到骨架底口4m以上时，进步导管，使其底口高于骨架底部2m以上，就可以康复正常灌注速度。
混凝土灌注到挨近设计标高时，要核算还需求的混凝土数量（核算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估量在内），告诉搅拌站按需求数拌制，避免构成糟蹋。
在灌注将近完毕时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力下降,而导管外的泥浆及所含渣土稠度添加,相对密度增大.如在这种状况下呈现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉积土，使灌注作业顺顺利利地进行。在拔出最终一段长导管时，拔管速度要慢，以避免桩顶沉积的泥浆挤入导管下构成泥心。
由于耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰或许上浮堆积在桩头，及桩头处简单不密实，松懈等状况，加灌高度应考虑此要素。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，以便灌注完毕后将此段混凝土铲除。当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等状况，应适当进步其超灌的高度。
在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，关于桩长较长、桩径较大、浇筑时刻十分长时，依据相关规范要求添加。如换作业时，每作业班都应制取试件。试件应施加规范维护，强度测验后应填实验陈述表。强度不合要求时，应及时提出陈述，采纳补救办法。
有关混凝土灌注状况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测。在各灌注时刻、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及产生的非正常现象等，应指定专人进行记载。
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