河床表面存在大范围混凝土等板体，如若因施工需要拆除其中一部分时，会对拟拆除范围外板体结构造成损伤或水深较大。目前，水下混凝土板结构破除的方案普遍采取了液压破碎机破除，该工艺简单粗暴、效率高，但是对其周边板体结构破坏较大，也不适用于深水段落。另一种方法是水下排孔或人工开工，该方法工作量大，工期长，安全风险大。

  本发明的目的是提供一种水下钢筋混凝土板切割方法，其能够在将待切割混凝土板切割完成的同时，对需要保留的混凝土板不会造成破坏，且提高了工作效率。

  为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水下钢筋混凝土板切割方法，所描述的方法包括：

  利用全站仪测量且确定所述辅助定位桩在围堰中的实际安装的地方，并在实际安装的地方处设置有标识；

  将钻机放置在浮箱上，所述浮箱移动至设置有标识的实际安装的地方处后，所述钻机进行水下钻孔以形成安装孔；

  将所述辅助定位桩与所述安装孔对接以将所述辅助定位桩固定，所述辅助定位桩上设置有滑轮，所述滑轮靠近所述待切割混凝土板设置；

  所述浮箱到达设置有标识的实际安装的地方后，将所述浮箱锚定以使得所述浮箱定位；

  所述钻机具有与钻头连接的钻杆，使得所述钻杆的中心与标识位于同一竖直平面内，同时采取全站仪进行校核以完成对中；

  将钻杆伸入到水下直至与所述待切割混凝土板接触，开动所述钻机以进行钻孔工作，直至所述钻头穿过所述待切割混凝土板以形成安装孔。

  进一步地，所述“将所述辅助定位桩与所述安装孔对接以将所述辅助定位桩固定”具体为：

  所述辅助定位桩安装后，所述滑轮与所述待切割混凝土板在高度方向上的间距不小于80cm。

  进一步地，所述辅助定位桩设置有至少四个，至少四个所述辅助定位桩分别设置在所述待切割混凝土板的四个角落。

  根据所述待切割混凝土板的切割方向，确定设置在每根所述辅助定位桩上的滑轮的个数；

  位于其中一侧的至少两个所述辅助定位桩上设置有至少两组滑轮，位于另外一侧的至少两个所述辅助定位桩上设置有至少一组滑轮；其中，至少两组滑轮中的其中一个位于所述待切割混凝土板的下方。

  根据所述待切割混凝土板的大小以确定所述辅助定位桩的位置，所述辅助定位桩的位置自所述待切割混凝土板的周边向外偏移。

  在对所述待切割混凝土板进行切割之前，利用高压水枪将所述待切割混凝土板上及周边的淤泥、所述辅助定位桩上的黏土进行冲洗；

  本发明的有益效果在于：通过将辅助定位桩安装在待切割混凝土板的四周，且辅助定位桩上设置有滑轮，在滑轮上安装绳锯链条以形成绳锯机，从而对待切割组件进行切割动作，绳锯机切割快速且不会对待切割混凝土板的周边造成破坏，方便快捷，提高了工作效率的同时，也降低了工作成本。

  上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了可以更清楚了解本发明的技术方法，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

  下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

  请参见图1及图2，本发明的一较佳实施例中的一种水下钢筋混凝土板切割方法，所描述的方法包括：

  根据围堰图纸确定待切割混凝土板4的位置，以确定辅助定位桩2的安装的地方。具体的，需根据所述待切割混凝土板4的大小以确定所述辅助定位桩2的位置，所述辅助定位桩2的位置自所述待切割混凝土板4的周边向外偏移。这样设置的目的是：能够将辅助定位桩2安装好的同时，辅助定位桩2与待切割混凝土板4之间还留有间距以方便后续切割工作的完成。在本实施例中，所述偏移距离大于或等于0.5m。诚然，在其他实施例中，所述偏移距离也可为其他，在此不做具体限定，根据真实的情况而定。

  利用全站仪测量且确定所述辅助定位桩2在围堰中的实际安装的地方，并在实际安装的地方处设置有标识，该标识为浮标，诚然，在其他实施例中，该标识也可为其他，在此不做具体限定，根据真实的情况而定。例如，当实际安装的地方在岸边时，则采用钢筋头作为标识以突出显示。

  将钻机放置在浮箱1上，所述浮箱1移动至设置有标识的实际安装的地方处后，所述钻机进行水下钻孔以形成安装孔。其中，浮箱1采用两个3m*6m*1.5m铁箱拼装而成。当所述浮箱1到达设置有标识的实际安装的地方后，将所述浮箱1锚定以使得所述浮箱1定位。所述钻机具有与钻头连接的钻杆，浮箱1锚定以使得所述钻杆的中心与标识位于同一竖直平面内，同时采取全站仪进行校核以保证定位的准确定，从而完成对中动作。

  根据实际水深以确定钻杆的长度，在此不做具体限定。钻头设置在钻杆的一端，将钻杆伸入到水下直至与所述待切割混凝土板4接触，开动所述钻机以进行钻孔工作，直至所述钻头穿过所述待切割混凝土板4以形成安装孔。其中，钻头的直径为800mm，诚然，在其他实施例中，钻头的直径也可为其他，在此不做具体限定，根据真实的情况而定。有必要注意一下的是，在钻孔过程中，需要严控钻机的钻孔速度，使得其保持缓慢钻进状态，以防止钻机偏位。在所述安装孔形成后，将钻孔形成的混凝土板碎片清理至所述安装孔之外，以防止碎片的存在对所述辅助定位孔的安装造成影响，继而对后续的切割任务造成影响。

  将所述辅助定位桩2与所述安装孔对接以将所述辅助定位桩2固定，具体的，需采用机械手对所述辅助定位桩2进行插打动作以使得所述辅助定位桩2与所述安装孔对接固定，该机械手可根据真实的情况进行选择，例如可为液压机械手等，在此不做具体限定，根据真实的情况而定。其中，机械手放置在浮箱1上以进行插打动作。当辅助定位桩2的实际安装的地方靠近岸边时，则将机械手直接放置在岸上即可。所述辅助定位桩2设置有至少四个，至少四个所述辅助定位桩2分别设置在所述待切割混凝土板4的四个角落。在本实施例中，所述辅助定位桩2的个数为四个，诚然，在其他实施例中，所述辅助定位桩2的个数也可为其他，根据真实的情况而定，在此不做具体限定。

  所述辅助定位桩2上设置有滑轮31，所述滑轮31靠近所述待切割混凝土板4设置。所述辅助定位桩2安装后，所述滑轮31与所述待切割混凝土板4在高度方向上的间距不小于80cm。具体的，根据所述待切割混凝土板4的切割方向，确定设置在每根所述辅助定位桩2上的滑轮31的个数；位于其中一侧的至少两个所述辅助定位桩2上设置有至少两组滑轮31，位于另外一侧的至少两个所述辅助定位桩2上设置有至少一组滑轮31；其中，至少两组滑轮31中的其中一个位于所述待切割混凝土板4的下方。呈上述，在本实施例中，于所述待切割混凝土板4的长度方向上，位于所述待切割混凝土板4的一侧的两个辅助定位桩2上设置有两组滑轮31，两组滑轮31分别位于待切割混凝土板4的上下方。位于所述待切割混凝土板4的另一侧的两个辅助定位桩2上设置有一组滑轮31，该滑轮31可位于待切割混凝土板4的上方或下方。

  将绳锯链条安装在所述滑轮31上以形成绳锯机3，对所述待切割混凝土板4进行切割。

  在对所述待切割混凝土板4进行切割之前，利用高压水枪将所述待切割混凝土板4上及周边的淤泥、所述辅助定位桩2上的黏土进行冲洗；

  检查所述辅助定位桩2上的滑轮31是否有损伤，若有损伤则将滑轮31拆除并且水下重新焊接，以确保所述滑轮31能战场工作。

  综上所述：通过将辅助定位桩2安装在待切割混凝土板4的四周，且辅助定位桩2上设置有滑轮31，在滑轮31上安装绳锯链条以形成绳锯机3，从而对待切割组件进行切割动作，绳锯机3切割快速且不会对待切割混凝土板4的周边造成破坏，方便快捷，提高了工作效率的同时，也降低了工作成本。

  以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

  以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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