【推荐】C35水下桩混凝土配合比计算
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【推荐】C35水下桩混凝土配合比计算

  1、水泥:P.O42.5,符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求,经长期统计28d抗压强度为48MPa;

  2、粉煤灰:F类II级,符合GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求,粉煤灰掺量20%;

  3、砂:Ⅱ区中砂,细度模数2.6,符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求;

  4、碎石:采用5~16.0mm和16~31.5mm二级配碎石按5~16.0mm:16~31.5mm=40:60的比例复配成5~31.5mm碎石,其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求;

  考虑水下混凝土的复杂水文环境,配制混凝土时应提高一个强度等级,即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设计,其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ,

  (2)粗骨料采用碎石时,其回归系数按照JGJ55-2011表5.1.2中的要求选用:ɑa=0.53,ɑb=0.20

  砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料的品质-水质量-外加剂质量=1793.5≈1794kg

  砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料的品质-水质量-外加剂质量=1733kg

  砂石质量=混凝土假定质量-胶凝材料的品质-水质量-外加剂质量=1841kg。

  (1)水下桩灌注前要做好施工的各项检查,施工全套工艺流程中要认真填写施工记录表和施工记录。

  (3)水下桩混凝土灌注应连续不间断进行,若发生混凝土灌注中断,应根据导管的埋置深度,间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出,以防凝结。

  (4)灌注过程中应防止异物掉入导管中,必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。

  (5)混凝土灌注过程中,应有专人指挥、协调。内容有:混凝土搅拌开盘时间及方量,混凝土运输车次、车序,道路交互与通行畅通情况,提前预算最后补方数量等等。

  钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,做多元化的分析处理。坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进;

  坍孔严重时,回填重新钻孔。冲击法钻孔时,可投黏土块夹小片石,用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。

  在松散粉沙土或流沙中钻孔时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。

  如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进。

  导管埋入混凝土的深度过大引起堵管,导管埋入混凝土的深度在2~6m为宜,如果导管埋入混凝土的深度超过6m,可能就会引起堵管。

  同时应注意导管不得提出混凝土面,否则桩身会因夹泥而造成断桩。混凝土拌合物性能不良会造成堵管,产生拌合物性能不良的根本原因及相应措施有:

  ①砂率过小。水下灌注桩混凝土砂率不宜小于40%,也不宜大于50%,并宜使用中砂生产混凝土。

  ②胶凝材料用量少。为确保混凝土拌合物有充足的流动性和良好的和易性,胶凝材料总用量不宜少于350kg/m3 ;并应适当掺加外加剂,如减水剂、缓凝剂等。

  ③混凝土拌合物严重离析或坍落度过小。灌注时,混凝土拌合物坍落度应控制在(200±20)mm 范围内,不得使用坍落度小于180mm、和易性不良或已离析的混凝土灌注。

  ④混凝土初凝时间太短。混凝土拌合物初凝时间不宜小于8h,且1h 坍落度经时损失不大于20mm,否则易产生堵管事故。

  ⑤不宜使用最大粒径大于40mm的粗骨料生产混凝土。由于水下灌注桩混凝土属于大流动性混凝土,因此粗骨料粒径过大会造成浆骨分离,没有办法获得匀质性良好的拌合物。

  导管提升钩挂、混凝土下落时反冲浮托力大于钢筋笼自重等是导致浮笼的根本原因。为防止出现钢筋笼上升问题,应采取以下措施:

  ①严控灌注混凝土时的泥浆比重,控制在1~1.1左右为宜。比重过大,对钢筋笼所产生的浮力增大,同时还会在混凝土面上形成较厚的浮浆,混凝土面上升时,浮浆裹着钢筋笼向上浮。

  ②防止顶层混凝土进入钢筋笼时流动性过小,可适当掺加外加剂增大其流动性。同时,严格控制混凝土运输、灌注的时间。

  ③在满足设计的基本要求的前提下,可适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,减少混凝土的向上顶托力。

  ④在笼底增设1道~2道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部,有效克服钢筋笼的上浮。

  该事故在施工全套工艺流程中须严格禁止,因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工全套工艺流程。能够最终靠以下几方面加以预防:

  浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。二次清孔时孔内沉渣须清洗整理干净,同时泥浆比重应调到1.1以下。

  质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。在提升导管前,用测绳吊测锤(测绳下端的测锤重3.5kg,锤底直径约13~15cm,测绳应经常校核,以保证准确。

  测定混凝土表面标高,根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度,确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。

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  公司围绕水泥基全产业链,开展“水泥、混凝土添加剂及上下游节能产品研制、生产、销售和服务”;开展绿色混凝土、低碳混凝土、高性能混凝土技术探讨研究及相关材料的研究,为客户提供强效剂量身定做解决方案。